作為一家有著16年歷史的精密機(jī)械零件加工企業(yè)，按著客戶提供的圖紙進(jìn)行加工，分毫不差的將成品交給客戶，這些精密零部件形狀各異，方的、圓的、不規(guī)則的、細(xì)長(zhǎng)軸類的等等。其中細(xì)長(zhǎng)軸類精密零部件在加工時(shí)容易產(chǎn)生彎曲變形。車削引起細(xì)長(zhǎng)軸彎曲變形的原因主要有：切削力、切削用量、切削刀具角度以及切削熱產(chǎn)生的影響。

細(xì)長(zhǎng)軸精密機(jī)械零件加工時(shí)裝夾方式主要有兩種:一種方式一夾一頂?shù)姆绞剑醇?xì)長(zhǎng)軸的一端用卡盤夾緊，另一端用車床尾架頂尖支承；另一種方式是細(xì)長(zhǎng)軸的兩端均由頂尖支撐。在細(xì)長(zhǎng)軸精密機(jī)械加工過程中，為提高其加工精度，要根據(jù)不同的生產(chǎn)條件，采取不同的方式提高細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度。

直接減少細(xì)長(zhǎng)軸精密機(jī)械零件加工過程中的受力變形，合理地控制切削用量，選擇合理的刀具角度。在車削細(xì)長(zhǎng)軸傳統(tǒng)的方式中，采用雙頂尖裝夾，工件定位準(zhǔn)確，容易保證同軸度，但用該方法裝夾細(xì)長(zhǎng)軸，其剛性較差，細(xì)長(zhǎng)軸彎曲變形較大，而且容易產(chǎn)生振動(dòng)，只適宜于安裝長(zhǎng)徑比不大，加工余量較小，同軸度要求較高的精密零部件加工。基于以上的因素，我們可以將裝夾方式加以改進(jìn)。

細(xì)長(zhǎng)軸精密機(jī)械加工通常采用一夾一頂?shù)难b夾方式，如果頂尖頂?shù)锰o，除了可能將細(xì)長(zhǎng)軸頂彎外，還能阻礙車削時(shí)細(xì)長(zhǎng)軸的受熱伸長(zhǎng)，導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形。另外卡爪夾緊面與頂尖孔可能不同軸，裝夾會(huì)產(chǎn)生過定位，也能導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸精密機(jī)械零件加工時(shí)產(chǎn)生彎曲變形，也因此采用一夾一頂裝夾方式時(shí)，頂尖慶采用彈性活頂尖，使細(xì)長(zhǎng)軸受熱后可以自由伸長(zhǎng) ，減少其受熱彎曲變形；同時(shí)可在卡爪與細(xì)長(zhǎng)軸的軸向接觸長(zhǎng)度，消除安裝時(shí)的過定位，減少彎曲變形。以上資訊來源于東莞精密機(jī)械加工廠家的時(shí)利和公司。
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