精密機械零件加工時，任何小的因素都能引起零件的加工精度，尤其我們專做精密零件加工，加工精度達到0.002mm的廠家，誤差產(chǎn)生的各種因素都要事先考慮到。除了常見的一級一級工藝制作時累積的加工誤差，機床振動也要考慮其中。

一般來說，振動由周期性激振力引起，激振力是精密機械加工過程中回轉(zhuǎn)的不平衡質(zhì)量引起的，減少激振力就要減少因回轉(zhuǎn)元件的不平衡所引起的離心慣性力及沖擊力，一是對機床的砂輪、電動機轉(zhuǎn)子及刀盤等600 r/min 以上的高速回轉(zhuǎn)元件進行靜平衡與動平衡，或者設置自動平衡裝置，二是提高精密零件加工中傳動裝置的穩(wěn)定性，如機械加工廠家所用設備的傳動皮帶長短一致，無接頭或者少接頭，盡量用斜齒輪代替直齒輪，在主軸上安裝飛輪，高精度與小功率加工設備使動力源與機床脫離等措施。三是提高傳動的穩(wěn)定性，改善以聯(lián)軸器相聯(lián)和各軸軸心線間的同軸度，從高速軸或主軸上除去帶動潤滑油泵的凸輪，同時提高制造精度和裝配質(zhì)量。

在精密機械加工過程中，合理安排加工系統(tǒng)的固有頻率，能夠有效預防共振現(xiàn)象的發(fā)生，其主要措施如下：一是為有效避開系統(tǒng)的固有頻率，可以調(diào)節(jié)激振力頻率；二是在設計機械加工的結(jié)構(gòu)時，讓工藝系統(tǒng)各個部件的固有頻率遠遠大于或者遠遠小于共振區(qū)頻率。三是對精密機械加工設備中的軸承與鑲條等部件的間隙加以調(diào)整，使其偏離激振頻率，四是調(diào)節(jié)機械加工系統(tǒng)的一些運動參數(shù)，有效避免可能產(chǎn)生的強迫振動的振源頻率，遠高機械加工設備中薄弱模態(tài)的固有頻率。